Tin tức
DIN hay SMS cho van bi inox vi sinh?
MỤC LỤC
Hiển thị
Khi thiết kế hoặc nâng cấp hệ thống vi sinh, việc lựa chọn tiêu chuẩn kết nối phù hợp là yếu tố quyết định đến độ kín khít và tính vệ sinh của toàn bộ dây chuyền. Nhiều kỹ sư và nhà máy hiện vẫn băn khoăn giữa hai lựa chọn phổ biến: DIN hay SMS cho van bi inox vi sinh? Mỗi tiêu chuẩn đều có ưu – nhược điểm riêng về kích thước, độ bền, độ phổ biến và khả năng tương thích với hệ thống hiện có. Hiểu rõ sự khác biệt giữa hai chuẩn này sẽ giúp bạn chọn được loại van bi vi sinh tối ưu, đảm bảo hiệu suất vận hành ổn định và dễ bảo trì lâu dài.
1. Tổng quan về van bi inox vi sinh
Van bi vi sinh được ưa chuộng vì đóng mở nhanh, tổn thất áp thấp, dễ vệ sinh. Tuy nhiên, để đạt đủ “sạch – kín – bền”, phải nhìn đầy đủ cụm làm kín bên trong lẫn mối nối clamp bên ngoài.
1.1 Cấu tạo chi tiết – nhìn theo “hai lớp làm kín”
- 1.1.1 Cụm thân – bi – trục (vùng ướt, quyết định lưu lượng và độ kín bên trong)
- Bi (ball)
- Full port: lỗ bi xấp xỉ tiết diện ống inox vi sinh → tổn thất áp thấp, phù hợp tuyến cần giữ lưu lượng.
- Reduced port: gọn, kinh tế hơn nhưng tăng ΔP; dùng cho nhánh phụ/không đòi hỏi lưu lượng tối đa.
- Bề mặt bi: đánh bóng mịn, độ đồng tâm cao, vết xước dọc theo dòng chảy là điểm tích tụ cặn cần tránh.
- Trục (stem)
- Chống bật trục (anti-blowout): vai chặn phía trong thân để trục không văng khi quá áp.
- Đóng kín cổ trục: bộ phận packing/seat phụ để ngăn rò rỉ ra môi trường.
- Thân van (body)
- 1PC/2PC/3PC: với vi sinh, 3PC dễ bảo trì – vệ sinh cục bộ; 2PC cân bằng giá/độ kín; 1PC gọn nhưng ít linh hoạt.
- Bi (ball)
- 1.1.2 Cụm làm kín bên trong (seat giữa bi – thân)
- PTFE/RTFE: hệ phổ quát, hệ số ma sát thấp, chịu hóa chất nhẹ đến trung bình.
- PCTFE/PEEK: nâng dải nhiệt/hoá chất; cân nhắc chi phí – ứng dụng thực tế.
- Thiết kế seat “đệm đàn hồi”: giúp bù sai số nhỏ và co giãn nhiệt, giữ kín khít sau nhiều chu kỳ.
- 1.1.3 Cụm làm kín bên ngoài (mối nối với tuyến ống)
- Ferrule – Gasket – Clamp (nối clamp): mối kẹp phải đồng bộ chuẩn (DIN hoặc SMS); gasket đúng profile và bề dày sau nén để không tạo “bậc thềm” ở mép tì.
- Đầu hàn (weld end): cho tuyến cố định; yêu cầu độ thẳng – đồng tâm – bề mặt mối hàn đạt chuẩn vi sinh (purge tốt, không bavia).
1.2 Yêu cầu vi sinh học “đúng chuẩn”
- 1.2.1 Bề mặt vùng ướt
- Ra ≤ 0.8 µm cho đa số ứng dụng; các tuyến khắt khe có thể yêu cầu đánh bóng điện hoá (EP) để hạ Ra hơn nữa.
- Bo góc – chuyển tiếp êm: hạn chế dead-leg; không dùng chi tiết có góc nhọn trong khoang ướt.
- 1.2.2 Vật liệu tiếp xúc (wetted parts)
- Thân 316L: ưu tiên khi có Cl⁻/môi trường xâm thực; 304 dùng cho môi trường “hiền” hơn.
- Gasket: EPDM (nước/đồ uống), FKM (dung môi nhẹ/dầu), PTFE (hoá chất/nhiệt cao); chọn theo nhiệt độ – hóa chất – số chu kỳ SIP.
- 1.2.3 Vận hành vệ sinh (CIP/SIP)
1.3 Khi nào van bi là lựa chọn tối ưu (và khi nào không)
- 1.3.1 Nên dùng
- On/Off nhanh, chu kỳ đóng mở nhiều; cần tổn thất áp thấp khi mở hoàn toàn.
- Cần fit-in nhanh với tuyến vi sinh hiện hữu (đầu nối clamp/hàn đúng chuẩn).
- 1.3.2 Hạn chế
- Tiết lưu (throttling) dài hạn: bi không tối ưu để mở lửng lâu → xói mòn mép lỗ bi/seat.
- Hạt rắn mài mòn: xem xét seat nâng cấp (PCTFE/PEEK) hoặc giải pháp khác.
1.4 Checklist nghiệm thu lắp đặt tại hiện trường
- Đồng tâm mối kẹp: sau siết, viền gasket lộ đều 360°, không xô lệch.
- Không tạo “bậc thềm” ở mép chụm: sờ tay cảm nhận bề mặt liên tục.
- Mô-men siết clamp: theo khuyến nghị của nhà sản xuất; không siết lệch bulong.
- Điểm làm việc P-T: nằm trong vùng an toàn seat (theo catalogue/biểu đồ P-T).
1.5 Fit-check đầu nối clamp (áp dụng DIN/SMS)
- Bước 1 – Đo OD cổ ferrule (thước kẹp chính xác).
- Bước 2 – Đo chiều sâu chụm từ mép tới vai tì.
- Bước 3 – Đặt gasket mẫu: kiểm tra lọt khít đều toàn vòng.
- Bước 4 – Siết clamp thử lực tiêu chuẩn: quan sát độ đồng tâm – không xô mép.
- Bước 5 – Tháo kiểm lại: không để lại vệt kẹp lệch hoặc vết cắn vào gasket.
1.6 Sai lầm thường gặp & khắc phục nhanh
- Chỉ hỏi “DN bao nhiêu” mà quên chiều sâu cổ ferrule → rò vi mô.Khắc phục: luôn đo OD + chiều sâu chụm + thử gasket trước khi đặt van.
- Dùng gasket “na ná” khác chuẩn → ẩm mép sau chạy nóng.Khắc phục: thay đúng gasket cùng chuẩn; nếu bất khả kháng, dùng adapter và lập kế hoạch chuẩn hóa.
- Bề mặt vùng ướt “đẹp mắt” nhưng Ra không đạt → CIP không sạch.Khắc phục: yêu cầu Ra chứng từ/mẫu kiểm, cân nhắc EP cho tuyến khắt khe.
2. Tiêu chuẩn DIN là gì?
DIN hiện là hệ chuẩn chủ đạo tại Việt Nam nhờ nguồn cung tốt, hệ sinh thái phụ kiện đầy đủ, tài liệu kỹ thuật rõ ràng. Điểm mạnh của DIN là đồng bộ hình học từ ống → ferrule → gasket → clamp.
2.1 DIN – phạm vi áp dụng và triết lý thiết kế
- DIN = Deutsches Institut für Normung (Viện Tiêu chuẩn Đức).
- Trong vi sinh thường gặp:
- DIN 11850: quy cách ống vi sinh (OD, bề dày, dung sai).
- DIN 11851: union ren vệ sinh; các giao diện clamp theo DIN liên quan.
- Triết lý: hệ metric, định nghĩa rõ giao diện lắp ghép (ferrule – gasket – clamp) để đảm bảo fit-in ngay lần đầu khi cùng chuẩn.
2.2 Đặc điểm kỹ thuật nổi bật của DIN trong vi sinh
- Đồng bộ kích thước và giao diện
- Ferrule DIN: kiểm soát chiều sâu chụm, bề rộng vai tì, góc vát → clamp nén đúng quỹ đạo, lực phân bố đều.
- Gasket DIN: tiêu chuẩn profile mép tì và bề dày sau nén, giảm rủi ro “bậc thềm”.
- Dải cơ – nhiệt rõ ràng
- Có biểu đồ P-T và hướng dẫn moment siết, hướng dẫn CIP/SIP theo vật liệu.
- Tính sẵn có tại VN
- Dải size DIN phong phú, gasket/clamp/ferrule dễ kiếm, phù hợp bảo trì nhanh.
2.3 Cấu hình vật liệu theo DIN – gợi ý chọn nhanh theo môi chất
- Vật liệu thân
- Seat (giữa bi – thân)
- PTFE/RTFE: đa dụng; RTFE tăng bền mài mòn.
- PCTFE/PEEK: khi dải nhiệt cao hơn hoặc có dung môi “khó nhằn”.
- Gasket clamp
- EPDM: nước/đồ uống, đàn hồi tốt, chịu CIP kiềm thông dụng.
- FKM: dầu nhẹ/dung môi, nhiệt cao hơn EPDM.
- PTFE: hoá chất/nhiệt cao, bề mặt trơ; chú ý lực nén – đàn hồi thấp hơn elastomer.
Gợi ý thao tác: với tuyến CIP kiềm + SIP định kỳ, ưu tiên EPDM/FKM cho đàn hồi; với tuyến hoá chất/nhiệt cao, cân nhắc PTFE nhưng kiểm soát lực siết để bù đàn hồi.
2.4 Ứng dụng – tình huống dùng DIN “chuẩn bài”
- 2Dự án mới muốn đồng bộ toàn hệ, tối ưu tồn kho phụ kiện.
- Nhà máy cần lead-time ngắn, sẵn sàng thay thế trong ca bảo trì.
- Tuyến CIP/SIP thường xuyên, cần gasket chuẩn DIN để ổn định sau nhiều chu kỳ.
2.5 Fit-check DIN tại hiện trường – mẫu đo khuyến nghị
- Đo OD cổ ferrule theo thước kẹp chính xác 0.02 mm.
- Đo chiều sâu chụm bằng thước đo sâu, so bảng quy cách DIN.
- Thử gasket DIN cùng size: đặt lên, soi ánh chéo xem khe hở vòng đều.
- Siết clamp đúng lực: rà tay toàn vòng để phát hiện điểm cao – thấp.
2.6 Sai lầm thường gặp với DIN
- Lấy gasket “na ná” nhưng không phải DIN → siết xong vẫn ẩm mép.
- Không kiểm Ra vùng ướt của van và spool kề bên → CIP không sạch hết.
- Quên đánh dấu batch/heat number vào hồ sơ thay thế → khó truy xuất khi audit.
2.7 Tiêu chí nghiệm thu (đề xuất áp dụng thống nhất)
- Lắp vừa – đúng chuẩn: fit-check đạt cả OD/chiều sâu chụm/đồng tâm.
- Kín khít: không có dấu rỉ ẩm ở mép kẹp sau chạy nóng.
- Vệ sinh học: bề mặt vùng ướt không xước, không bavia; không “bậc thềm” ở mép chụm.
- Hồ sơ: CO-CQ, biểu đồ P-T, vật liệu seat/gasket, ảnh hiện trường sau lắp.
3. Tiêu chuẩn SMS là gì (mở rộng chuyên sâu)
SMS thường xuất hiện ở dây chuyền Bắc Âu hoặc các hệ legacy. Điểm mấu chốt là hình học ferrule và profile gasket khác DIN, vì vậy không hoán đổi trực tiếp dù nhìn khá giống.
3.1 Phạm vi áp dụng & đặc trưng hình học
- Xuất xứ – hệ đo: SMS (Swedish Manufacturing Standard), hệ metric, quy cách riêng cho ống – ferrule – gasket.
- Ferrule – vai tì – chiều sâu chụm:
- Chiều sâu chụm thường khác so với DIN ở cùng DN, làm thay đổi vị trí nén của clamp.
- Vai tì và góc vát mép có sai khác → nếu dùng gasket DIN hoặc clamp DIN sẽ tạo lực nén lệch.
- DN và OD tương ứng: Ở nhiều dải, DN SMS có OD nhỏ hơn cấu hình DIN “cùng tên DN”, là lý do “kẹp vẫn vào mà vẫn rỉ ẩm”.
3.2 Tính sẵn có – cung ứng tại Việt Nam
Vật tư SMS (gasket, clamp, ferrule) ít phổ biến hơn DIN.
- Lead-time thường dài hơn, nhất là size lẻ hoặc gasket đặc biệt.
- Khuyến nghị: với bảo trì cấp bách, cần kiểm tra tồn kho trước khi chốt phương án.
3.3 Cấu hình vật liệu – vận hành theo SMS
- Vật liệu thân: 304/316L như DIN, nhưng ưu tiên 316L cho môi trường có Cl⁻ hoặc hóa chất.
- Seat bên trong van: PTFE/RTFE là lựa chọn phổ quát; nâng cấp PCTFE/PEEK cho nhiệt – hóa chất cao.
- Gasket tại mối kẹp: EPDM/FKM/PTFE theo môi chất – nhiệt – chu kỳ SIP; chỉ dùng gasket SMS đúng profile.
3.4 Fit-check SMS tại hiện trường
- Đo OD cổ ferrule và chiều sâu chụm, đối chiếu bảng SMS.
- Đặt gasket SMS đúng size: kiểm tra “lọt khít đều” quanh vòng.
- Siết clamp SMS đúng lực khuyến nghị: quan sát đồng tâm và không xô mép.
- Ghi nhận batch/heat và ảnh sau siết để phục vụ audit.
3.5 Sai lầm thường gặp & cách phòng ngừa
- Lắp gasket DIN lên ferrule SMS vì “giống” → rò vi mô sau chạy nóng.Phòng ngừa: nhãn chuẩn tại kho, quy trình xuất kho kiểm tra chuẩn + size + profile.
- Trộn clamp khác chuẩn: lực nén không đúng quỹ đạo.Phòng ngừa: bộ clamp theo đúng chuẩn SMS, không “mượn tạm” từ DIN.
- Thiếu vật tư dự phòng: dừng máy kéo dài.Phòng ngừa: dự trữ gasket SMS cho size trọng yếu theo lịch bảo trì.
4. So sánh DIN vs SMS cho van bi inox vi sinh
Bảng dưới đây tổng hợp tiêu chí kỹ thuật – cung ứng – vận hành để ra quyết định nhanh – có cơ sở.
| Tiêu chí | DIN | SMS | Gợi ý áp dụng |
|---|---|---|---|
| Xuất xứ tiêu chuẩn | Đức (EU lục địa) | Thụy Điển (Bắc Âu) | Nhận diện bối cảnh dây chuyền gốc |
| Mức phổ biến toàn cầu | Rất cao | Trung bình | Ảnh hưởng đến tính sẵn có vật tư |
| Tương thích thiết bị tại VN | Phổ biến ở EU lục địa, châu Á, nhiều nhà máy tại VN dùng | Thường gặp ở dây chuyền legacy Bắc Âu | Khảo sát hiện trường trước khi đặt |
| DN vs OD & hình học ferrule | DN tương ứng với OD lớn hơn SMS ở nhiều dải; chiều sâu chụm và vai tì theo DIN | DN cùng tên nhưng OD thường nhỏ hơn; chiều sâu chụm khác; profile mép tì khác | Không hoán đổi trực tiếp dù “kẹp vẫn vào” |
| Gasket – profile & bề dày sau nén | Chuẩn hóa profile; bề dày sau nén rõ ràng | Profile riêng của SMS; bề dày sau nén khác DIN | Dùng đúng gasket cùng chuẩn |
| Clamp – quỹ đạo nén | Hình học rãnh ôm – bán kính – độ phẳng theo DIN | Hình học theo SMS | Trộn clamp khác chuẩn → lực nén lệch |
| Độ kín khít | Rất tốt khi đồng bộ đúng bộ | Tốt khi đồng bộ đúng bộ | Lệch chuẩn → rò vi mô |
| Chịu áp – nhiệt (seat bên trong) | Tùy cấu hình, dễ tra cứu P-T; RTFE/PEEK… có sẵn | Tương đương theo vật liệu; tài liệu ít phổ biến hơn | Luôn đối chiếu biểu đồ P-T của hãng |
| CIP/SIP & vệ sinh học | Tài liệu đầy đủ; dễ chọn gasket theo môi chất – nhiệt | Đạt yêu cầu khi chọn đúng vật liệu, đúng profile | Ưu tiên Ra ≤ 0.8 µm, kiểm soát dead-leg |
| Tính sẵn có vật tư tại VN | Cao: gasket/clamp/ferrule đa dạng | Thấp hơn: nhiều size phải đặt | Ảnh hưởng trực tiếp downtime |
| Giá & lead-time | Giá ổn, lead-time ngắn | Giá cao hơn, lead-time dài hơn | Lập kế hoạch dự phòng vật tư |
| Khuyến nghị sử dụng | Hệ mới, muốn đồng bộ – dễ bảo trì | Hệ legacy Bắc Âu, cần tương thích nhanh | Ưu tiên đồng bộ một chuẩn toàn hệ |
| Phối hợp hai chuẩn | Dùng adapter DIN↔SMS khi bất khả kháng | Dùng adapter DIN↔SMS khi bất khả kháng | Adapter chỉ tạm thời, tăng điểm nối và rủi ro bám cặn |
Lưu ý dùng bảng: Bảng để ra quyết định và nhận diện sai khác; không dùng để suy luận “hoán đổi lẫn” giữa hai chuẩn. Khi cần ghép tạm, dùng adapter đúng chuẩn, lập kế hoạch chuẩn hóa về một chuẩn trong kỳ bảo trì.
5. Bảng kích thước van bi inox vi sinh theo tiêu chuẩn DIN/SMS
5.1 Kích thước van bi inox vi sinh hệ DIN
| VAN BI 2 NGÃ VI SINH INOX – DIN | ||||
|---|---|---|---|---|
| Size | D (mm) | D1 (mm) | D2 (mm) | L (mm) |
| 3/4″ | 22 | 50.5 | 19 | 101.8 |
| 1″ | 28 | 50.5 | 25 | 115 |
| 1.1/4″ | 35 | 50.5 | 32 | 119 |
| 1.1/2″ | 41 | 50.5 | 38 | 115 |
| 2″ | 54 | 64 | 50.8 | 155 |
| 2.1/2″ | 67 | 77.5 | 63 | 163 |
| 3″ | 80 | 91 | 76 | 198 |
5.2 Kích thước van bi inox vi sinh hệ SMS
| VAN BI BA NGÃ VI SINH INOX – SMS | ||||
|---|---|---|---|---|
| SIZE | A (mm) | B (mm) | H (mm) | L (mm) |
| Ø19 | 104.1 | 46.5 | 63 | 120 |
| Ø25 | 123 | 65 | 69 | 145 |
| Ø32 | 134 | 75 | 75 | 140 |
| Ø38 | 150 | 80 | 88 | 160 |
| Ø51 | 170 | 90 | 90 | 188 |
| Ø63 | 185 | 102 | 105 | 225 |
6. Khi nào nên chọn DIN cho van bi vi sinh
DIN là lựa chọn “an toàn – hiệu quả” khi bạn cần đồng bộ, sẵn vật tư, dễ bảo trì. Phần này đưa ra case thực tế và checklist hành động.
6.1 Trường hợp điển hình “chọn DIN là tối ưu”
- Dự án mới hoặc cải tạo lớn
- Mục tiêu: đồng bộ ống – fitting – van – thiết bị theo một chuẩn.
- Lợi ích: chuẩn hóa tồn kho gasket/clamp, tiêu chuẩn hóa quy trình bảo trì.
- Nhà máy cần thời gian dừng máy ngắn
- Thực tế: phụ kiện DIN dễ mua nhanh tại VN.
- Hiệu quả: thay thế “trong ca” dễ hơn nhờ vật tư sẵn.
- Tuyến có CIP/SIP thường xuyên
- Yêu cầu: gasket giữ đàn hồi sau nhiều chu kỳ SIP; catalogue DIN dễ tra cứu và tồn tại nhiều lựa chọn vật liệu.
- Cần tài liệu – chứng từ đầy đủ
- CO-CQ – Mill test – biểu đồ P-T – hướng dẫn lắp đặt theo DIN rõ ràng, hỗ trợ nghiệm thu – audit.
6.2 Checklist chọn DIN “đúng ngay từ đầu”
- Khảo sát hiện trường: đo OD cổ ferrule – chiều sâu chụm tại các vị trí điển hình.
- Chọn cấu hình vật liệu:
- Thân: 316L cho môi trường có Cl⁻ hoặc ăn mòn; 304 cho môi trường hiền.
- Seat: PTFE/RTFE là gốc, nâng cấp PCTFE/PEEK nếu cần.
- Gasket: EPDM/FKM/PTFE theo môi chất – nhiệt – SIP.
- Đối chiếu P-T: đặt điểm làm việc vào vùng an toàn của seat/gasket.
- Quy chuẩn lắp đặt: moment siết clamp, kiểm tra đồng tâm – không bậc thềm ở mép chụm.
- Hồ sơ: lưu batch/heat, ảnh sau siết, lịch thay gasket theo chu kỳ SIP.
6.3 Nếu hệ hiện tại là SMS nhưng muốn chuyển dần về DIN
- Lập danh mục vị trí SMS: phân loại critical/non-critical.
- Dùng adapter tạm cho điểm giao giữa hai chuẩn trong giai đoạn chuyển tiếp.
- Chuẩn hóa theo từng ca bảo trì: thay dần ferrule – gasket – clamp về DIN để giảm số chuẩn trong kho.
- Cập nhật hồ sơ – đào tạo: hướng dẫn kho và đội vận hành về nhận diện chuẩn, tránh xuất nhầm.
7. Khi nào nên chọn SMS cho van bi vi sinh
SMS phù hợp khi ưu tiên tương thích tức thời với dây chuyền gốc Bắc Âu hoặc hệ legacy đang vận hành ổn định, chưa thể thay đổi đồng loạt fitting. Điều kiện tiên quyết là xác định chuẩn hiện hữu chính xác, có vật tư SMS sẵn hoặc xác nhận được lead-time.
7.1 Ba bối cảnh điển hình nên chọn SMS
- Dây chuyền Bắc Âu đang chạy ổn định
- Mục tiêu là thay van đúng chuẩn để không động chạm tới các điểm nối lân cận.
- Giảm thời gian dừng máy vì không cần đổi ferrule hay clamp trên tuyến.
- Bảo trì khẩn cấp cho hệ legacy
- Kho nội bộ còn gasket và clamp SMS.
- Nhà cung cấp xác nhận có sẵn size cần hoặc có thể cấp trong khung bảo trì.
- Ngân sách ngắn hạn hạn chế
- Không muốn phát sinh chi phí chuyển đổi đồng bộ sang chuẩn khác.
- Có kế hoạch chuẩn hóa từng phần về sau nhưng cần chạy ổn trước.
7.2 Checklist xác nhận trước khi chốt SMS
- Xác định chuẩn
- Đo OD cổ ferrule tại vị trí thay.
- Đo chiều sâu chụm và bề rộng vai tì để đối chiếu bảng SMS.
- Đọc marking nếu có trên ferrule hoặc clamp.
- Vật tư và phụ kiện
- Thử gasket SMS đúng size để kiểm tra lọt khít đều.
- Kiểm tra tồn kho clamp SMS và vòng siết đúng loại.
- Chốt vật liệu gasket theo môi chất, nhiệt độ và chu kỳ SIP.
- Vận hành và hồ sơ
- Xác nhận điểm làm việc P-T nằm trong vùng an toàn của seat.
- Lưu batch, heat number, ảnh sau siết cho truy xuất khi audit.
7.3 Lưu ý vận hành và bảo trì khi dùng SMS
- Gasket đúng profileTuyệt đối không dùng gasket DIN vì nhìn giống. Sai profile gây rò vi mô.
- Chu kỳ thay thế theo SIPGhi nhận số chu kỳ SIP. Đặt ngưỡng kiểm tra độ đàn hồi thực tế để quyết định thay.
- Dự phòng adapter DIN ↔ SMSChuẩn bị adapter cho điểm giao tạm thời giữa hai chuẩn khi có hạng mục mở rộng.
7.4 Fit-check SMS tại hiện trường
- Đo OD cổ ferrule bằng thước kẹp chính xác.
- Đo chiều sâu chụm bằng thước đo sâu.
- Đặt gasket SMS lên ferrule, soi ánh chéo để thấy đường tiếp xúc kín đều.
- Siết clamp SMS theo lực khuyến nghị của hãng. Quan sát đồng tâm toàn vòng.
- Gỡ kiểm, nhìn vết in trên gasket để đánh giá phân bố lực nén có đều không.
7.5 Sai lầm thường gặp và cách phòng tránh
- “Kẹp vẫn vào là dùng được”Thực tế là rò vi mô sau chạy nóng. Cần gasket và clamp đúng chuẩn SMS.
- Thiếu vật tư dự phòngLập danh mục size trọng yếu. Giữ buffer tối thiểu theo lịch bảo trì.
- Không đo chiều sâu chụmLuôn đo và ghi vào phiếu fit-check. Đừng chỉ hỏi DN.
8. Lưu ý khi thay thế hoặc phối hợp DIN – SMS
Hai chuẩn không tương thích trực tiếp về hình học ferrule và profile gasket. Phối hợp chỉ nên coi là giải pháp tạm thời để duy trì sản xuất, đồng thời chuẩn bị lộ trình chuẩn hóa về một chuẩn trong các ca bảo trì kế tiếp.
8.1 Nguyên tắc kỹ thuật bắt buộc
- Không hoán đổi trực tiếp: clamp và gasket giữa hai chuẩn.
- Adapter DIN ↔ SMS dùng ở điểm giao. Đánh dấu cảnh báo rõ trên sơ đồ tuyến.
- Fit-check đủ bốn bước: trước khi cho chạy nóng gồm đo OD, đo chiều sâu chụm, thử gasket đúng chuẩn và siết clamp theo lực khuyến nghị.
8.2 Rủi ro kỹ thuật khi trộn chuẩn và cách giảm thiểu
- Rò vi mô ở mép chụm: Giảm thiểu bằng gasket đúng chuẩn, kiểm đồng tâm sau siết, chạy thử áp nguội trước khi vận hành nóng.
- Tạo bậc thềm tại mép tì: Soi ánh chéo để phát hiện bậc. Nếu có bậc, dừng lắp lẫn. Chỉ dùng adapter hoặc thay đúng phụ kiện.
- Tăng điểm nối và điểm bám cặn: Hạn chế số adapter. Vệ sinh định kỳ khu vực có adapter với chu kỳ ngắn hơn.
- Lead-time vật tư kéo dàiDự phòng gasket và clamp của cả hai chuẩn cho các vị trí giao. Ghi rõ mã chuẩn trên thẻ kho.
8.3 Quy trình phối hợp an toàn tại điểm giao chuẩn
- Bước 1: Khảo sát và đánh dấu rõ ràng các điểm giao DIN ↔ SMS trên P&ID nội bộ.
- Bước 2: Chọn adapter đúng chuẩn, ghi nhận mã sản phẩm và hướng lắp.
- Bước 3: Lắp với gasket cùng chuẩn ở mỗi phía. Không dùng chung một gasket cho cả hai phía.
- Bước 4: Siết clamp theo lực khuyến nghị. Kiểm tra đồng tâm và không bậc thềm bằng sờ tay và soi ánh chéo.
- Bước 5: Lập biên bản nghiệm thu gồm ảnh sau siết, batch gasket từng phía, kết quả test kín.
8.4 SOP kiểm tra kín khít sau phối hợp
- Test thủy lực nguội ở áp làm việc x 1.1 trong 10 đến 15 phút.
- Lau khô mép kẹp, quan sát lại sau 30 phút để phát hiện vệt ẩm.
- Ghi log kết quả và lưu ảnh. Nếu có ẩm, tháo kiểm lại gasket và đồng tâm.
8.5 Kế hoạch chuẩn hóa về một chuẩn
- Lập danh mục vị trí theo mức critical và non-criticalCritical là tuyến tiếp xúc trực tiếp sản phẩm hoặc khu vệ sinh khắt khe.
- Chuẩn hóa theo ca bảo trìThay dần ferrule, clamp, gasket của chuẩn thiểu số về chuẩn đích.
- Chuẩn hóa mã vật tư và đào tạo khoTách riêng kệ DIN và SMS. Dán thẻ màu khác nhau để tránh xuất nhầm.
- Cập nhật tài liệuP&ID, checklist lắp đặt, hướng dẫn fit-check, lịch SIP và lịch thay gasket.
8.6 Những việc tuyệt đối không làm
- Không siết clamp DIN với ferrule và gasket SMS.
- Không dùng gasket DIN cho ferrule SMS và ngược lại dù vẫn kẹp vào.
- Không vận hành nóng khi chưa test kín nguội sau phối hợp.
- Không bỏ qua ghi nhận batch – heat – ảnh hiện trường sau lắp.
9. Địa chỉ cung cấp van bi inox vi sinh chuẩn DIN, SMS uy tín
Chọn đúng nhà cung cấp giúp giảm rủi ro rò vi mô, rút ngắn downtime và đảm bảo hồ sơ audit.
- Nhà cung cấp có hệ sinh thái sản phẩm – chứng từ – kho sẵn – đội kỹ sư hỗ trợ hiện trường:
- Inox TK
- Đủ hai chuẩn DIN và SMS, sẵn van bi vi sinh, ferrule, clamp, gasket theo size thông dụng.
- Kinh nghiệm chuẩn hóa hệ khi nhà máy đang lẫn chuẩn, có phương án adapter tạm và lộ trình đổi dần.
- Báo giá nhanh trong ngày, hỗ trợ test kín nguội, hướng dẫn CIP SIP và lịch thay gasket.
- Điều hướng danh mục sản phẩm: van inox vi sinh.
- Inox TK
Liên hệ ngay để được tư vấn và hỗ trợ nhanh chóng:
THÔNG TIN LIÊN HỆ:
- SĐT: 088.666.4291 (Ưu tiên liên hệ qua Zalo)
- SĐT: 088.666.2480 (Ưu tiên liên hệ qua Zalo)
Nhắn tin Zalo
Gọi ngay