10 sự cố thường gặp với van hơi mặt bích inox – Cách khắc phục

Trong vận hành tuyến hơi, van là điểm chịu tải cơ học và nhiệt cao nên dễ phát sinh sự cố nếu lắp đặt hay bảo trì chưa chuẩn. Bài viết này tổng hợp mười sự cố phổ biến với
Van hơi mặt bích inox kèm cách khắc phục tại chỗ, hướng phòng ngừa dài hạn và lưu ý an toàn.

10 sự cố thường gặp ở van hơi mặt bích inox và cách khắc phục chi tiết

Phần này tổng hợp 10 lỗi thường gặp ở van hơi mặt bích inox theo thứ tự dễ phát sinh ngoài hiện trường, kèm dấu hiệu nhận biết, nguyên nhân gốc, cách khắc phục tại chỗ và biện pháp phòng ngừa dài hạn.

Rò rỉ tại mặt bích sau vài chu kỳ nhiệt

Triệu chứng: Ẩm ướt quanh mép bích, vệt trắng do hơi ngưng tụ, có tiếng xì nhỏ.

Nguyên nhân gốc: Mô men siết không đều, gioăng chọn sai vật liệu hoặc tái sử dụng gioăng cũ, bề mặt bích xước.

Khắc phục tại chỗ: Hạ áp và xả hết áp trên đoạn, nới đều bu lông rồi siết lại theo hình sao từng bước đến mô men khuyến nghị. Thay gioăng mới đúng kích cỡ nếu thấy lún cục bộ.

Phòng ngừa: Chuẩn hóa mô men siết theo cỡ bu lông, dùng cờ lê lực. Không tái dùng gioăng đã định hình.

Rò tại cổ trục van do lão hóa packing

Triệu chứng: Rỉ hơi quanh nắp chèn, đóng mở thấy khựng nhẹ.

Nguyên nhân gốc: Vòng chèn graphite hoặc PTFE lún sau chu kỳ nhiệt, nắp chèn lỏng.

Khắc phục tại chỗ: Siết nhẹ vít nắp chèn theo phần tư vòng và thử kín. Nếu vẫn rò, thay bộ packing đúng size.

Phòng ngừa: Lập lịch siết kiểm tra theo quý, ghi lại góc siết để theo dõi xu hướng lún.

Không kín trong, van hơi mặt bích inox đã đóng hoàn toàn nhưng đồng hồ hạ áp chậm

Triệu chứng: Lưu lượng rò ngầm, nhiệt còn duy trì ở hạ lưu.

Nguyên nhân gốc: Đĩa van bị xước, cặn cứng kẹt tại bề mặt tiếp xúc giữa đĩa và thành van, đĩa không đóng đúng tâm.

Khắc phục tại chỗ: Đóng mở vài chu kỳ để quét cặn. Nếu không cải thiện, tháo van kiểm tra đĩa và bề mặt đóng kín, thay đĩa van nếu có vết hằn sâu.

Phòng ngừa: Lắp bẫy ngưng và lọc hơi trước van, hạn chế hạt rắn đi qua bề mặt làm kín.

Kẹt van sau sự cố water hammer

Triệu chứng: Tay quay rất nặng, góc quay không hết hành trình, có tiếng gõ mạnh trước khi kẹt khi vận hành van hơi mặt bích inox.

Nguyên nhân gốc: Sóng xung áp làm vênh trục, kênh đĩa van.

Khắc phục tại chỗ: Cô lập đoạn, hạ áp hoàn toàn, thử quay nhẹ hai chiều. Nếu vẫn kẹt, tháo kiểm tra trục và đĩa, thay thế bộ phận biến dạng.

Phòng ngừa: Bố trí xả nước ngưng và van một chiều đúng chỗ, đóng mở theo tốc độ khuyến nghị, tránh đóng nhanh đột ngột ở lưu lượng cao.

Rung lắc và ồn do cavitation hoặc gõ hơi

Triệu chứng: Thân van rung, tiếng lách tách hoặc rền kéo dài, mối bích nóng bất thường.

Nguyên nhân gốc: Điều tiết ở vùng chênh áp cao, khí không ngưng hòa trộn, thiết kế không đúng điểm xả ngưng.

Khắc phục tại chỗ: Chỉnh lại vị trí mở để giảm chênh áp tại van, tăng điểm xả ngưng ở trước hoặc sau van.

Phòng ngừa: Tránh dùng van on off để điều tiết tinh, tách riêng vị trí điều tiết bằng van cầu hoặc giải pháp chuyên dụng.

Sai chuẩn bích JIS với BS gây lệch tâm

Triệu chứng: Khó đưa bu lông, phải nạy mép bích, sau lắp dễ rò rỉ.

Nguyên nhân gốc: Nhầm lẫn giữa các tiêu chuẩn mặt bích kết nối khiến lỗ bu lông không khớp vị trí với nhau.

Khắc phục tại chỗ: Dừng thi công, dùng mặt bích chuyển đổi đúng thiết kế. Không khoét rộng lỗ hay ép lệch.

Phòng ngừa: Kiểm tra bản vẽ ngay từ khâu đặt hàng, đồng bộ chuẩn trên toàn tuyến, tham khảo danh mục Mặt bích inox để chốt chuẩn thống nhất.

Gãy bu lông hoặc trờn ren khi siết

Triệu chứng: Cảm giác kéo nhẹ rồi hụt lực, bu lông đứt hoặc ren mòn bột.

Nguyên nhân gốc: Bu lông cấp bền không đúng, bôi trơn ren sai, siết vượt mô men.

Khắc phục tại chỗ: Thay toàn bộ bu lông theo cặp, dùng đúng cấp bền và long đen phẳng mới, siết lại theo trình tự chéo.

Phòng ngừa: Lập bảng mô men theo size bu lông và vật liệu, bôi trơn ren đúng loại, không trộn lẫn cấp bền.

Khó tháo vì ăn mòn kẹt bu lông và dính bích

Triệu chứng: Bu lông không nhúc nhích, tấm bích dính chặt dù đã nới hết.

Nguyên nhân gốc: Ăn mòn kẽ hở, dính nguội giữa hai bề mặt, vảy rỉ.

Khắc phục tại chỗ: Dùng dung dịch thấm gỉ, gõ đều quanh và dùng nêm tách chuyên dụng. Nếu không hiệu quả, cắt bu lông và thay mới.

Phòng ngừa: Bôi lớp chống dính mỏng tại bề mặt tiếp xúc khi lắp, dùng bu lông mạ kẽm nhúng nóng hoặc inox phù hợp môi trường.

Tay quay hoặc đầu truyền động nặng, quá tải mô men

Triệu chứng: Mở hết hành trình rất khó, động cơ điện nhảy bảo vệ quá tải.

Nguyên nhân gốc: Chọn thiếu mô men so với mô men thực tế ở nhiệt độ vận hành, ghế lão hóa tăng ma sát.

Khắc phục tại chỗ: Vệ sinh bề mặt đóng kín, kiểm tra lại packing, bôi trơn trục nếu được phép. Với truyền động điện hoặc khí nén, tăng mô men theo cấu hình cho phép.

Phòng ngừa: Tính mô men theo áp suất và nhiệt độ thực tế có cộng dự phòng. Khi cần nâng cấp tự động hóa, tham khảo nhóm
Van điều khiển tự động để chọn đúng bộ truyền động.

Ăn mòn cục bộ do Clo trong nước ngưng

Triệu chứng: Lỗ pitting nhỏ trên bề mặt thân vùng gần mối ghép, rò sau thời gian ngắn.

Nguyên nhân gốc: Hàm lượng Clo cao, chất tẩy rửa còn tồn dư, chọn sai vật liệu thân và ghế.

Khắc phục tại chỗ: Thay thế chi tiết ăn mòn, súc rửa hệ thống, kiểm soát nguồn nước cấp và hóa chất vệ sinh.

Phòng ngừa: Ưu tiên inox 316 ở vị trí nhạy cảm, kiểm soát Clo trong condensate, kiểm tra định kỳ để phát hiện sớm vết pitting.

Tổng kết

Nguyên tắc chung là hạ áp an toàn, chẩn đoán đúng gốc rễ rồi mới thao tác. Chuẩn hóa mô men siết, vật liệu gioăng và quy trình thử kín sẽ giúp bạn giảm rò rỉ và kéo dài tuổi thọ thiết bị.

Nếu cần rà soát cấu hình, chọn vật liệu gioăng theo dải nhiệt hoặc lên phương án thay thế nhanh, hãy liên hệ Inox TK để được đội kỹ sư tư vấn sát bài toán thực tế và hỗ trợ báo giá van hơi mặt bích inox nhanh chóng.

Với các tuyến cần truyền động khí, tham khảo Van khí nén inox.

Trong các hệ yêu cầu tiêu chuẩn vệ sinh, thay vì mặt bích hãy dùng kết nối clamp và xem Van inox vi sinh. Nội dung này không áp dụng cho hơi công nghiệp dùng mặt bích.