Hướng dẫn chi tiết cách hàn ống inox vi sinh

Kỹ thuật hàn ống inox vi sinh đóng vai trò quan trọng trong quá trình xây dựng một hệ thống dẫn truyền đạt tiêu chuẩn vi sinh. Kỹ thuật này yêu cầu độ chính xác cao, sự tỉ mỉ và hỗ trợ của các thiết bị chuyên dụng để đảm bảo mối hàn đạt được các tiêu chuẩn kỹ thuật.

Bài viết dưới đây, InoxTK sẽ giới thiệu chi tiết về hàn ống inox, bao gồm các phương pháp hàn phổ biến, quy trinh hàn ống inox vi sinh và những yếu tố quan trọng cần lưu ý khi thực hiện.

Thế nào là hàn inox?

Hàn inox là quá trình liên kết các chi tiết inox bằng cách nung chảy kim loại tại khu vực hàn, tạo ra mối nối bền chắc. Nhờ đặc tính chống gỉ sét, độ bền cao và khả năng chịu nhiệt tốt, inox là vật liệu được ứng dụng rộng rãi, và hàn trở thành phương pháp hiệu quả để ghép nối các chi tiết inox, đặc biệt trong những môi trường khắc nghiệt.

Có những kỹ thuật hàn ống inox phổ biến nào?

Hiện nay có ba phương pháp hàn chính được áp dụng rộng rãi trong việc hàn ống inox cũng như các sản phẩm từ inox khác.

Phương pháp hàn TIG (Tungsten Inert Gas)

Phương pháp này sử dụng điện cực wolfram không nóng chảy kết hợp với khí bảo vệ (thường là Argon) để tạo hồ quang và ngăn chặn quá trình oxy hóa mối hàn.

• Ưu điểm: Mối hàn có độ thẩm mỹ cao, chính xác, ít bọt khí, phù hợp với các mối hàn mỏng hoặc có cấu trúc phức tạp.
• Nhược điểm: Tốc độ hàn chậm hơn so với các phương pháp khác, yêu cầu kỹ thuật cao.

Phương pháp hàn MIG (Metal Inert Gas)

Sử dụng dây hàn nóng chảy kết hợp với khí bảo vệ (thường là Argon hoặc hỗn hợp Argon – CO2) để tạo hồ quang và bảo vệ mối hàn.

• Ưu điểm: Dễ thực hiện, chi phí thấp, phù hợp với các mối hàn đơn giản, không yêu cầu độ thẩm mỹ cao.
• Nhược điểm: Mối hàn không mịn như TIG và MIG, dễ xuất hiện bọt khí và xỉ hàn.

Phương pháp hàn que

Hàn que là phương pháp hàn điện nóng chảy sử dụng que hàn có lõi kim loại và vỏ bọc. Trong quá trình hàn, hồ quang điện được tạo ra giữa que hàn và vật hàn, làm nóng chảy kim loại và vỏ bọc. Vỏ bọc khi cháy tạo ra khí bảo vệ, ngăn chặn sự xâm nhập của oxy và ni tơ từ không khí vào mối hàn, đồng thời tạo lớp xỉ bảo vệ mối hàn sau khi nguội.

Ưu điểm:

• Thiết bị đơn giản, giá thành thấp và dễ di chuyển
• Không cần sử dụng khí bảo vệ, giảm ảnh hưởng của gió đến quá trình hàn.
• Phù hợp với nhiều kim loại và có thể hàn ở mọi vị trí không gian.
• Thích hợp cho các mối hàn đơn giản, không yêu cầu cao về thẩm mỹ.

Nhược điểm:

• Mối hàn có thể không mịn và đẹp như khi sử dụng phương pháp hàn TIG hoặc MIG.
• Dễ xuất hiện bọt khí và xỉ hàn, cần làm sạch sau khi hàn
• Năng suất hàn thấp do phải dừng lại để thay que hàn và loại bỏ xỉ.
• Điều kiện làm việc có thể ảnh hưởng đến sức khỏe do tiếp xúc với bức xạ và khí độc.

Phương pháp hàn que được sử dụng rộng rãi trong chế tạo, bảo dưỡng và xây dựng, đặc biệt trong các công việc không đòi hỏi mối hàn có tính thẩm mỹ cao.

Ngoài ra, quý khách có thể tìm hiểu thêm một số phương pháp khác như sau:

Hàn Laser: Kỹ thuật tiên tiến sử dụng chùm tia laser cường độ cao. Trong quá trình hàn ống inox bằng phương pháp này, tia laser tập trung năng lượng vào một điểm cụ thể trên bề mặt vật liệu, tạo ra nhiệt độ cao, làm nóng chảy nhanh chóng vùng đó và hình thành mối hàn chắc chắn.

Hàn plasma: là một phiên bản cải tiến của hàn hồ quang, trong đó nhiệt lượng từ hồ quang điện được sử dụng để nung chảy khu vực inox cần hàn, tạo ra mối nối bền vững.

Nguyên lý hàn ống inox vi sinh

Quá trình hàn ống inox vi sinh yêu cầu áp dụng phương pháp hàn TIG cùng với khí bảo vệ trơ như argon hoặc CO2 nhằm duy trì môi trường hàn không bị oxy hóa. Điều này giúp ngăn chặn hiện tượng nóng chảy không kiểm soát và đảm bảo chất lượng mối hàn đạt tiêu chuẩn cao.

Dụng cụ cần chuẩn bị hàn ống inox vi sinh

Để thực hiện hàn ống inox vi sinh một cách hiệu quả và nhanh chóng, quý khách cần chuẩn bị một số thiết bị cơ bản. Việc sử dụng đúng thiết bị và kỹ thuật hàn phù hợp không chỉ đảm bảo chất lượng mối hàn mà còn giúp tăng cường an toàn cho người thực hiện.

1. Hàn ống inox thủ công

• Bình khí bảo vệ Argon: Là nguồn khí bảo vệ chính trong phương pháp hàn TIG, giúp tạo môi trường trơ xung quanh mối hàn, ngăn chặn sự xâm nhập của oxy và các tạp chất từ không khí.
• Máy hàn TIG công suất tối thiểu 200A: Đảm bảo cung cấp dòng điện ổn định để thực hiện quá trình hàn ống inox vi sinh một cách hiệu quả.
• Dây dẫn khí và vật tư tiêu hao: Bao gồm dây dẫn kết nối điện cực với máy hàn, cùng các vật tư tiêu hao như điện cực wolfram và vật liệu hàn inox.

2. Hàn ống inox vi sinh bằng máy

• Máy hàn tự động: là thiết bị quan trọng trong hàn ống inox vi sinh, được lập trình để vận hành tự động với độ chính xác cao, giúp tạo ra mối hàn đồng đều và chất lượng.
• Bình khí Argon: Đóng vai trò thiết yếu trong quá trình hàn ống inox bằng máy, tạo môi trường bảo vệ xung quanh vùng hàn nhằm ngăn chặn sự tác động của không khí và oxy lên mối hàn nóng chảy.
• Kìm hàn tự động: Dụng cụ hỗ trợ giữ cố định vị trí ống inox trong quá trình hàn, giúp đảm bảo sự ổn định và độ chính xác cao trong quá trình hàn tự động.

Quy trình hàn ống inox vi sinh đúng chuẩn

Bước 1: Chuẩn bị

• Làm sạch bề mặt ống: Loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ và gỉ sét để đảm bảo mối hàn đạt chất lượng cao, không bị lẫn tạp chất.
• Cắt và mài mép ống: Thực hiện cắt theo kích thước yêu cầu và mài mép ống để tạo bề mặt tiếp xúc tốt, giúp mối hàn bền chắc hơn.
• Lắp đặt và cố định ống: Sử dụng dụng cụ chuyên dụng để giữ ống inox cố định trong suốt quá trình hàn, tránh rung lắc gây ảnh hưởng đến chất lượng mối hàn.

Bước 2: Tiến hành hàn

• Cài đặt máy hàn: Điều chỉnh thông số dòng điện, điện áp và tốc độ cấp dây hàn phù hợp với độ dày ống inox và loại vật liệu hàn.
• Bắt đầu hàn: Hàn từ vị trí thấp của mối nối, di chuyển mỏ hàn theo đường thẳng với tốc độ ổn định.
• Giữ khoảng cách hợp lý: Đảm bảo khoảng cách giữa mỏ hàn và bề mặt ống phù hợp để tạo ra mối hàn đều và đẹp.
• Sử dụng kỹ thuật weaving (đưa mỏ hàn qua lại): Giúp phân bố nhiệt đồng đều, tạo mối hàn chắc chắn và tăng tính thẩm mỹ.

Bước 3: Hoàn thiện mối hàn

• Loại bỏ xỉ hàn: Làm sạch mối hàn để loại bỏ cặn bẩn và tạp chất còn sót lại.
• Kiểm tra chất lượng: Có thể kiểm tra bằng mắt thường hoặc chụp X-quang để đánh giá độ bền và tính đồng đều của mối hàn.
• Vệ sinh mối hàn: Sử dụng dung dịch tẩy rửa chuyên dụng để làm sạch mối hàn, đảm bảo về mặt sáng bóng và đáp ứng yêu cầu vệ sinh trong các ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm.

Tiêu chuẩn kỹ thuật cho mối hàn đường ống inox vi sinh

• Mối hàn chính xác: Quá trình hàn cần được thực hiện từ bên ngoài vào trong đường ống để đảm bảo độ chắc chắn và kín khít.
• Không có lỗ khí: Mối hàn phải đạt chất lượng cao, không xuất hiện lỗ khí hay khoảng trống, giúp tăng cường độ bền cơ học và khả năng chịu áp lực của đường ống.
• Đảm bảo về xông khí: Việc hàn ống cần được kiểm soát chặt chẽ, cần được xông khí để đảm bảo mối hàn không bị oxy hoá.
• Bề mặt hàn đồng đều: Mối hàn phải có bề mặt nhẵn, đồng nhất nhằm nâng cao tính thẩm mỹ và hạn chế sự bám dính của bụi bẩn hoặc tạp chất.

Inox TK đã cung cấp đầy đủ thông tin về quy trình hàn ống inox vi sinh, chúng tôi hi vọng bài viết này sẽ hữu ích với khách hàng. Tùy vào yêu cầu kỹ thuật và tính thẩm mỹ của công trình, bạn có thể lựa chọn phương pháp hàn phù hợp nhất để đảm bảo chất lượng tối ưu.

Nếu cần tư vấn thêm về kỹ thuật hàn inox hoặc các sản phẩm liên quan, đừng ngần ngại liên hệ với chúng tôi để được hỗ trợ chi tiết.