Thép không gỉ – Inox là gì? 3 loại inox thông dụng

Thép không gỉ là gì? Inox là gì? Thép không gỉ và inox có phải là 1 không? Đây chắc hẳn là câu hỏi mà rất nhiều người thắc mắc khi mới tiếp xúc với loại vật liệu này. Để giải đáp những thắc mắc đó, hãy cùng Inox TK tìm hiều cặn kẽ với thép không gỉ và inox qua bài viết dưới đây nhé.

1. Thép không gỉ là gì? Inox là gì?

Thép không gỉ, còn được gọi phổ biến là inox, là một nhóm hợp kim nền sắt có chứa hàm lượng Crom (Cr) tối thiểu khoảng 10,5%. Ngoài sắt và Crom, thành phần của inox còn có Carbon và có thể bổ sung các nguyên tố như Niken (Ni), Molypden (Mo), Mangan (Mn)… tùy theo từng loại vật liệu.

Tên gọi “thép không gỉ” dễ khiến nhiều người hiểu rằng vật liệu này hoàn toàn không thể bị gỉ. Thực tế, inox vẫn có thể xảy ra ăn mòn trong những điều kiện nhất định. Điểm đặc trưng của vật liệu này là khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn cao hơn đáng kể so với thép carbon thông thường, chủ yếu nhờ hàm lượng Crom có trong hợp kim.

Tùy theo tỷ lệ Crom, Niken, Molypden và các nguyên tố hợp kim khác, thép không gỉ được sản xuất thành nhiều nhóm và nhiều mác khác nhau. Trong ngành vật tư đường ống, những loại được sử dụng phổ biến gồm inox 201, inox 304/304L và inox 316/316L, với khả năng chống ăn mòn, cơ tính và phạm vi ứng dụng khác nhau.

2. Thành phần của thép không gỉ gồm những gì?

Thép không gỉ là hợp kim nền sắt, trong đó Crom (Cr) là nguyên tố quan trọng nhất tạo nên khả năng chống ăn mòn. Ngoài Crom, vật liệu còn có thể chứa Niken, Molypden, Carbon, Mangan, Nitơ, Silicon, Titanium và một số nguyên tố khác. Tỷ lệ giữa các thành phần này quyết định đến cơ tính, khả năng chống ăn mòn và đặc điểm của từng loại thép không gỉ.

2.1. Crom – Cr

Crom là nguyên tố nền tảng tạo nên khả năng chống gỉ của thép không gỉ. Khi hàm lượng Crom đạt từ khoảng 10,5% trở lên, bề mặt vật liệu có khả năng hình thành lớp màng thụ động giàu oxit Crom, giúp hạn chế quá trình oxy hóa và ăn mòn. Crom cũng góp phần cải thiện khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao của vật liệu.

2.2. Niken – Ni

Niken có vai trò quan trọng trong việc ổn định cấu trúc Austenitic, giúp thép không gỉ có độ dẻo, độ dai và khả năng tạo hình tốt. Niken cũng góp phần duy trì cơ tính và khả năng chống ăn mòn của vật liệu trong nhiều điều kiện làm việc.

2.3. Molypden – Mo

Molypden giúp tăng khả năng chống ăn mòn cục bộ, đặc biệt là ăn mòn rỗ và ăn mòn khe trong môi trường có chứa chloride. Sự có mặt của Molypden giúp thép không gỉ phù hợp hơn với những môi trường yêu cầu khả năng chống ăn mòn cao.

2.4. Các nguyên tố khác

Ngoài Crom, Niken và Molypden, thép không gỉ còn có thể chứa:

• Carbon (C): ảnh hưởng trực tiếp đến độ cứng và độ bền của thép. Hàm lượng Carbon thấp giúp giảm nguy cơ nhạy cảm hóa và ăn mòn giữa các hạt sau quá trình hàn.
• Mangan (Mn): hỗ trợ quá trình luyện thép và góp phần ổn định cấu trúc Austenitic.
• Nitơ (N): giúp tăng độ bền cơ học, ổn định Austenitic và cải thiện khả năng chống ăn mòn cục bộ.
• Silicon (Si): hỗ trợ quá trình luyện thép và cải thiện khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao.
• Titanium (Ti): có khả năng liên kết với Carbon, giúp hạn chế sự hình thành carbide Crom trong một số loại thép không gỉ.

3. Thép không gỉ có những đặc tính gì?

Thép không gỉ nổi bật nhờ sự kết hợp giữa khả năng chống ăn mòn, độ bền cơ học, khả năng chịu nhiệt, tính gia công và độ ổn định bề mặt. Những đặc tính này không giống nhau ở mọi loại thép không gỉ mà được quyết định bởi thành phần hợp kim, cấu trúc kim loại và trạng thái gia công của vật liệu.

3.1. Khả năng chống ăn mòn

Đây là đặc tính quan trọng nhất của thép không gỉ và chủ yếu đến từ Crom (Cr) trong thành phần hợp kim. Khi có đủ hàm lượng Crom, bề mặt thép hình thành một lớp màng thụ động giàu oxit Crom rất mỏng, giúp hạn chế kim loại nền tiếp xúc trực tiếp với oxy, độ ẩm và các tác nhân gây ăn mòn.

Khả năng chống ăn mòn còn có thể được cải thiện nhờ các nguyên tố hợp kim khác. Chẳng hạn, Molypden (Mo) làm tăng khả năng chống ăn mòn rỗ và ăn mòn khe trong môi trường có chloride, trong khi Niken góp phần duy trì tính ổn định của vật liệu trong nhiều môi trường làm việc.

Tuy nhiên, thép không gỉ không hoàn toàn miễn nhiễm với ăn mòn. Khả năng làm việc thực tế còn phụ thuộc vào loại hóa chất, nồng độ chloride, nhiệt độ, trạng thái bề mặt và điều kiện sử dụng.

3.2. Độ bền cơ học và độ dẻo

Thép không gỉ có thể đạt được sự kết hợp tốt giữa độ bền, độ dai và độ dẻo nhờ thành phần hợp kim và cấu trúc bên trong của vật liệu.

Carbon và Nitơ có khả năng làm tăng độ bền của thép, trong khi Niken góp phần duy trì độ dẻo và độ dai. Một số loại thép không gỉ còn có hiện tượng hóa bền khi gia công nguội, nghĩa là sau quá trình cán, kéo, dập hoặc uốn, độ bền và độ cứng của vật liệu có thể tăng lên.

Vì vậy, cơ tính của thép không gỉ không phải một giá trị cố định mà thay đổi theo thành phần hóa học, quá trình nhiệt luyện và mức độ gia công.

3.3. Khả năng chịu nhiệt và chống oxy hóa

Thép không gỉ có khả năng chịu nhiệt và chống oxy hóa ở nhiệt độ cao tương đối tốt, trong đó Crom đóng vai trò quan trọng. Khi bề mặt tiếp xúc với nhiệt và oxy, Crom giúp hình thành lớp oxit bảo vệ, làm chậm quá trình oxy hóa của kim loại phía dưới.

Một số nguyên tố như Silicon và Niken cũng góp phần cải thiện độ ổn định của vật liệu khi làm việc ở nhiệt độ cao.

Nhiệt độ nóng chảy của nhiều loại thép không gỉ thường nằm trong khoảng 1.350–1.500°C, nhưng đây không phải là nhiệt độ làm việc cho phép. Nhiệt độ sử dụng thực tế thấp hơn nhiều và còn phụ thuộc vào thành phần vật liệu, tải trọng, thời gian làm việc và môi trường vận hành.

3.4. Khả năng gia công và hàn

Nhờ có độ dẻo và khả năng biến dạng tương đối tốt, thép không gỉ có thể được gia công bằng nhiều phương pháp như cán, uốn, dập, kéo, cắt, hàn và đánh bóng.

Tuy nhiên, thép không gỉ thường có xu hướng hóa bền khi gia công nguội. Khi vật liệu tiếp tục bị biến dạng, độ cứng tăng lên và quá trình cắt hoặc tạo hình cũng trở nên khó hơn. Đây là lý do việc gia công inox thường cần sử dụng dụng cụ và chế độ cắt phù hợp.

Đối với quá trình hàn, nhiệt có thể làm thay đổi cấu trúc và trạng thái bề mặt tại khu vực mối hàn. Vì vậy, trong những hệ thống yêu cầu khả năng chống ăn mòn cao, bề mặt sau hàn thường cần được làm sạch, tẩy oxit hoặc thụ động hóa để khôi phục điều kiện bề mặt tốt hơn.

3.5. Tính từ của thép không gỉ

Không phải tất cả thép không gỉ đều có tính từ giống nhau. Khả năng bị nam châm hút chủ yếu phụ thuộc vào cấu trúc tinh thể bên trong vật liệu.

Có những loại thép không gỉ bị nam châm hút khá rõ, trong khi một số loại khác có từ tính rất thấp. Ngoài ra, quá trình cán, kéo, uốn hoặc dập nguội cũng có thể làm thay đổi một phần cấu trúc kim loại và khiến từ tính của vật liệu tăng lên.

Vì vậy, việc dùng nam châm chỉ có thể hỗ trợ nhận biết sơ bộ, không thể dùng riêng phương pháp này để xác định chính xác loại hoặc chất lượng của thép không gỉ.

Xem thêm: Nam châm có hút inox không?

Những khác biệt về thành phần và cấu trúc cũng là cơ sở để thép không gỉ được chia thành các nhóm chính như Austenitic, Ferritic, Martensitic và Duplex. Mỗi nhóm có đặc điểm riêng về khả năng chống ăn mòn, cơ tính, khả năng gia công, chịu nhiệt và tính từ. Đây cũng là nội dung cần xem xét tiếp theo để hiểu rõ hơn sự khác nhau giữa các loại thép không gỉ.

4. Các phân loại thép không gỉ – inox hiện nay

Thép không gỉ được chia thành 4 nhóm chính gồm Austenitic, Ferritic, Duplex (Austenitic – Ferritic) và Martensitic. Mỗi nhóm có thành phần hóa học và cấu trúc khác nhau, từ đó tạo nên sự khác biệt về khả năng chống ăn mòn, độ cứng, độ bền và tính từ.

• Austenitic: Là nhóm thép không gỉ phổ biến nhất hiện nay. Thành phần thường có hàm lượng Carbon tối đa khoảng 0,08%, Niken tối thiểu khoảng 7% và Crom tối thiểu khoảng 16%. Nhờ hàm lượng Crom và Niken tương đối cao, nhóm này có khả năng chống ăn mòn tốt, độ dẻo cao, dễ gia công và ở trạng thái ủ thường có từ tính rất thấp. Các series phổ biến gồm 200 và 300.
• Ferritic: Có thành phần đặc trưng với hàm lượng Crom khoảng 12–17%, hàm lượng Carbon thấp và thường chứa rất ít Niken. Nhóm này có khả năng chống oxy hóa khá tốt, có tính từ và được sử dụng trong nhiều ứng dụng dân dụng cũng như công nghiệp. Các mác phổ biến có thể kể đến như SUS430, SUS410 và SUS409.
• Duplex: Là nhóm thép không gỉ có cấu trúc kết hợp giữa Austenite và Ferrite. Thành phần thường có hàm lượng Niken thấp hơn Austenitic, đồng thời chứa Crom tương đối cao và có thể bổ sung Molypden, Nitơ để tăng độ bền và khả năng chống ăn mòn. Một số mác phổ biến gồm UNS S31803, UNS S32205 và SAF 2304.
• Martensitic: Thường có hàm lượng Crom khoảng 11–13% cùng với hàm lượng Carbon cao hơn so với nhiều nhóm thép không gỉ khác. Nhờ đó, vật liệu có độ cứng và độ bền cao, có thể nhiệt luyện để tăng độ cứng, nhưng khả năng chống ăn mòn ở mức trung bình thấp hơn Austenitic và Duplex. Nhóm này thường được sử dụng cho dao, dụng cụ cắt, trục và các chi tiết yêu cầu độ cứng cao.

5. Những mác inox phổ biến trong ngành vật tư đường ống inox

Trong ngành vật tư đường ống, thép không gỉ được sử dụng với nhiều mác vật liệu khác nhau tùy theo môi trường làm việc, yêu cầu chống ăn mòn, khả năng gia công và chi phí đầu tư. Trong đó, các mác được sử dụng phổ biến nhất gồm SUS201, SUS304/304L và SUS316/316L. Mỗi loại có thành phần hóa học và đặc tính riêng, vì vậy phạm vi ứng dụng trong ống, phụ kiện, van và thiết bị inox cũng có sự khác nhau.

5.1. Thép không gỉ SUS201 – Inox 201

Thép không gỉ – inox 201 có chứa 72% Fe (sắt), 18% Cr (crom), 6% Mn (mangan), 3% Ni (Niken) và một lượng nhỏ các nguyên tố khác. Inox 201 được sử dụng nhiều trong các lĩnh vực công nghiệp và cuộc sống hằng ngày.

5.2. Thép không gỉ SUS304 – Inox 304

Inox 304 bao gồm các thành phần sắt (66,3%), crom (18%), mangan  (2%), niken (10,5%), cacbon (0,08%) và một lượng nhỏ các nguyên tố khác. Có 2 loại inox 304 là 304L và 304H, chúng chênh lệch nhau khoảng 0,05% cacbon khi mà 304L chứa 0,03% còn 304H chứa 0,08%.

• Inox 304L có tính chống ăn mòn cao hơn.
• Inox 304H có độ bền cao hơn.

Thép không gỉ nox 304 chịu được sự ăn mòn của các hoá chất có độ ăn mòn nhẹ như axit loãng, kiềm loãng hay dung môi. Đặc biệt, thép không gỉ SUS304 chịu được axit có tính oxy hoá như axit sunfuric đặc cùng axit nitric đặc, tuy nhiên nó lại không thể chống chịu được với axit không có tính oxy hoá như axit clohidric hay axit sunfuric loãng.

5.3. Thép không gỉ SUS316 – Inox 316

Thép không gỉ – inox 316 có chứa 17% crom, 12,5% niken, 2% molypden, còn lại là sắt và 1 lượng nhỏ các chất khác. Dựa vào tỉ lệ phần trăm của các nguyên tố, inox 316 chia ra làm 4 loại phổ biến là:

• Inox 316 là phiên bản tiêu chuẩn.
• Inox 316L loại này giúp cho sản phẩm có tính chống ăn mòn cao hơn.
• Inox 316H là loại inox có độ cứng cao hơn.
• Inox 316Ti loại này chứa một lượng nhỏ titanium (khoảng 0,5%) giúp nó chịu được nhiệt độ cao trên 800ºC mà vẫn ổn định tính cơ lí.

Inox 316 là vật liệu cao cấp hơn inox 304, nhờ có thêm 2% molypden làm tăng khả năng chống chịu các ion clorit và sẽ tăng cường ở nhiệt độ cao. Đặc biệt inox 316 sử dụng tốt cho axit. Nó có khả năng chống chịu hầu như các loại axit như sunfuric, sulfat, hydrocloric, acetic, formic, tartaric và kiềm clorua.

Thép không gỉ inox 316 được ứng dụng chủ yếu vào sản xuất các mặt hàng inox vi sinh, là một sự lựa chọn ưu tiên trong đại đa số các dây chuyển sản xuất dược phẩm, hoá chất ăn mòn và được ứng dụng khá nhiều để làm dụng cụ y tế.

6. Thép không gỉ trong hệ thống inox công nghiệp và inox vi sinh

Thép không gỉ được sử dụng rộng rãi trong cả hệ thống inox công nghiệp và inox vi sinh nhờ khả năng chống ăn mòn, chịu nhiệt, độ bền cơ học và khả năng gia công tốt. Tuy nhiên, yêu cầu sử dụng ở hai hệ thống có sự khác nhau khá rõ. Hệ công nghiệp thường ưu tiên độ bền, khả năng chịu áp, chịu nhiệt và tính ổn định khi vận chuyển lưu chất, trong khi hệ vi sinh còn yêu cầu cao về độ nhẵn bề mặt, khả năng vệ sinh và hạn chế tích tụ sản phẩm.

6.1. Thép không gỉ trong hệ thống inox công nghiệp

Trong hệ thống inox công nghiệp, thép không gỉ thường được sử dụng làm vật liệu cho đường ống, phụ kiện, van và các chi tiết kết nối. Nhờ khả năng chống ăn mòn và cơ tính tốt, vật liệu này phù hợp với nhiều hệ thống dẫn nước, hơi, khí, dầu, hóa chất và các loại lưu chất công nghiệp khác.

Tùy theo điều kiện làm việc, vật tư inox công nghiệp sẽ được lựa chọn theo mác vật liệu, kích thước, độ dày, cấp áp và nhiệt độ sử dụng. Riêng đường ống có thể được sản xuất với nhiều cấp chiều dày như SCH5S, SCH10S, SCH40S, SCH80S… và sử dụng các kiểu kết nối phổ biến như hàn, ren hoặc mặt bích.

Các nhóm vật tư chính trong hệ thống inox công nghiệp gồm:

• Ống inox công nghiệp: tạo thành tuyến dẫn chính để vận chuyển lưu chất giữa các thiết bị và khu vực trong hệ thống.
• Phụ kiện inox công nghiệp: dùng để chuyển hướng, chia nhánh, thay đổi kích thước và liên kết các đoạn ống theo thiết kế.
• Phụ kiện ren inox: tạo các vị trí kết nối bằng ren, thuận tiện cho tháo lắp, bảo trì và lắp đặt thiết bị.
• Van công nghiệp inox: thực hiện chức năng đóng mở, điều tiết, chuyển hướng hoặc kiểm soát dòng lưu chất trong hệ thống.

Hệ thống inox công nghiệp được sử dụng phổ biến trong nhà máy sản xuất, xử lý nước, hóa chất, dầu khí, năng lượng và nhiều dây chuyền công nghiệp khác.

6.2. Thép không gỉ trong hệ thống inox vi sinh

Trong hệ thống inox vi sinh, thép không gỉ ngoài yêu cầu về độ bền và khả năng chống ăn mòn còn phải đáp ứng yêu cầu cao về độ sạch và chất lượng bề mặt tiếp xúc với lưu chất.

Bề mặt trong của ống, phụ kiện, van và thiết bị thường được xử lý nhẵn và đánh bóng nhằm hạn chế cặn bám, giảm vị trí tích tụ sản phẩm và hỗ trợ quá trình vệ sinh. Trong nhiều hệ thống vi sinh, độ nhám bề mặt thường được kiểm soát ở mức Ra ≤ 0,8 µm hoặc thấp hơn tùy theo yêu cầu kỹ thuật.

Các kiểu kết nối như clamp vi sinh, hàn vi sinh và rắc co vi sinh cũng được sử dụng phổ biến nhờ khả năng tạo kết nối kín, dễ vệ sinh và thuận tiện cho tháo lắp khi cần bảo trì.

Các nhóm vật tư chính trong hệ thống inox vi sinh gồm:

• Ống inox vi sinh: tạo tuyến dẫn cho thực phẩm, đồ uống, dược phẩm và các lưu chất yêu cầu điều kiện vệ sinh cao.
• Phụ kiện đường ống inox vi sinh: dùng để chuyển hướng, chia nhánh, thay đổi kích thước và kết nối các tuyến ống nhưng vẫn duy trì bề mặt phù hợp với yêu cầu vệ sinh.
• Van inox vi sinh: đóng mở, điều tiết hoặc kiểm soát dòng lưu chất, đồng thời hạn chế các khe hở và vị trí có khả năng lưu giữ sản phẩm.
• Phụ kiện bồn tank: phục vụ các chức năng quan sát, vệ sinh, nạp – xả, kết nối và kiểm soát quá trình làm việc của bồn chứa.

Hệ thống inox vi sinh được sử dụng nhiều trong thực phẩm, sữa, bia, nước giải khát, dược phẩm, mỹ phẩm và các dây chuyền sản xuất yêu cầu vệ sinh cao.

Nhìn chung, cùng sử dụng thép không gỉ làm vật liệu chính nhưng hệ thống inox công nghiệp và inox vi sinh được thiết kế theo những yêu cầu khác nhau. Hệ công nghiệp tập trung nhiều vào khả năng chịu áp, chịu nhiệt và độ bền, trong khi hệ vi sinh cần kiểm soát thêm chất lượng bề mặt và khả năng vệ sinh của toàn bộ hệ thống.

7. Inox TK – Nhà cung cấp vật tư inox công nghiệp và inox vi sinh

Inox TK chuyên sâu về vật tư inox công nghiệp và inox vi sinh. Với đội ngũ nhân sự có kinh nghiệm và am hiểu chuyên sâu về sản phẩm, chúng tôi hỗ trợ khách hàng lựa chọn đúng loại vật tư phù hợp với nhu cầu sử dụng, đồng thời hướng đến việc cung cấp sản phẩm có chất lượng tốt với mức giá cạnh tranh.

• Đa dạng sản phẩm: Inox TK cung cấp nhiều nhóm vật tư phục vụ hệ thống công nghiệp và vi sinh như ống inox công nghiệp, ống inox vi sinh, van inox, phụ kiện đường ống, phụ kiện ren, phụ kiện bồn tank và nhiều sản phẩm liên quan khác.
• Chất lượng chuẩn Châu Âu: Hàng hóa được cung cấp từ các nhà máy, nguồn nhập khẩu chính hãng và có đầy đủ thông tin về nguồn gốc xuất xứ, chất lượng sản phẩm. Đối với các sản phẩm vi sinh, Inox TK cung cấp nhiều dòng sản phẩm từ nhà máy có chứng chỉ ASME-BPE do Hiệp hội Kỹ sư Cơ khí Hoa Kỳ cấp, đáp ứng các yêu cầu cao trong hệ thống thực phẩm, đồ uống, dược phẩm và công nghệ sinh học.
• Đa dạng hình thức thanh toán – vận chuyển nhanh chóng: Inox TK hỗ trợ nhiều phương thức thanh toán và tổ chức vận chuyển hàng hóa linh hoạt, giúp khách hàng chủ động trong quá trình mua hàng và đảm bảo tiến độ cho công trình, nhà máy hoặc dây chuyền sản xuất.
• Chú trọng dịch vụ khách hàng: Bên cạnh việc cung cấp sản phẩm, Inox TK còn chú trọng chính sách bảo hành, bảo trì và hỗ trợ kỹ thuật lâu dài. Đội ngũ kỹ thuật được đào tạo chuyên sâu, sẵn sàng hỗ trợ xử lý các vấn đề phát sinh trong quá trình lắp đặt và sử dụng sản phẩm.

Để được tư vấn thêm về vật tư inox công nghiệp và inox vi sinh, quý khách có thể liên hệ trực tiếp với Inox TK để được hỗ trợ lựa chọn sản phẩm phù hợp với yêu cầu kỹ thuật và điều kiện sử dụng thực tế.

THÔNG TIN LIÊN HỆ:

• SĐT: 088.666.4291 (Ưu tiên liên hệ quaZalo – Ms. Đông)
• SĐT: 088.666.4040 (Ưu tiên liên hệ quaZalo– Ms. Dung)
• SĐT: 088.666.2480 (Ưu tiên liên hệ quaZalo– Ms. Quỳnh Anh)
• SĐT: 088.666.5457 (Ưu tiên liên hệ quaZalo– Ms. Bích)

8. Câu hỏi thường gặp về thép không gỉ

Inox và thép không gỉ có phải là cùng một loại vật liệu không?
Có. Inox là tên gọi phổ biến của thép không gỉ (Stainless Steel). Đây là nhóm hợp kim nền sắt có chứa tối thiểu khoảng 10,5% Crom, nhờ đó bề mặt vật liệu có khả năng hình thành lớp màng thụ động giúp tăng khả năng chống oxy hóa và ăn mòn.

Thép không gỉ có hoàn toàn không bị gỉ không?
Không. Thép không gỉ có khả năng chống gỉ và chống ăn mòn cao nhưng vẫn có thể bị ăn mòn trong những điều kiện không phù hợp, chẳng hạn môi trường có hàm lượng chloride cao, hóa chất mạnh, nhiệt độ lớn hoặc bề mặt bị nhiễm sắt. Khả năng chống ăn mòn thực tế còn phụ thuộc vào từng mác inox và điều kiện sử dụng.

Inox có bền và sử dụng được lâu không?
Có. Inox có độ bền cao, khả năng chống oxy hóa và chống ăn mòn tốt, vì vậy có thể sử dụng trong thời gian dài nếu được lựa chọn đúng vật liệu và làm việc trong điều kiện phù hợp. Tuổi thọ thực tế còn phụ thuộc vào mác inox, môi trường sử dụng, nhiệt độ, hóa chất, mức độ tiếp xúc với chloride và chế độ bảo trì. Xem thêm: Inox tồn tại bao lâu?

Nam châm có hút inox không?
Có loại inox bị nam châm hút rõ, cũng có loại có từ tính rất thấp. Tính từ của inox phụ thuộc chủ yếu vào cấu trúc kim loại của vật liệu. Ngoài ra, quá trình cán, kéo, uốn hoặc dập nguội cũng có thể làm từ tính của một số loại inox tăng lên. Vì vậy, không nên chỉ dựa vào nam châm để xác định chính xác loại hoặc chất lượng inox.

Thép không gỉ chịu được nhiệt độ bao nhiêu?
Không có một mức nhiệt độ làm việc chung cho tất cả các loại thép không gỉ. Nhiệt độ nóng chảy của nhiều loại inox thường nằm trong khoảng 1.350–1.500°C, nhưng đây không phải là nhiệt độ sử dụng thực tế. Khả năng chịu nhiệt còn phụ thuộc vào mác vật liệu, tải trọng, thời gian làm việc, môi trường oxy hóa và điều kiện vận hành của hệ thống.

Nên sử dụng loại thép không gỉ nào cho hệ thống đường ống?
Việc lựa chọn cần dựa trên loại lưu chất, khả năng ăn mòn, nhiệt độ, áp suất, yêu cầu vệ sinh và phương pháp kết nối. Các hệ thống công nghiệp thông thường có thể sử dụng nhiều mác inox khác nhau, trong khi hệ thống vi sinh, hóa chất hoặc môi trường có chloride cao thường cần vật liệu có khả năng chống ăn mòn tốt hơn.